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机床防 护罩的加工问题介绍

发布时间:19-01-17 08:09 - 浏览次数:
机床防护罩加工问题一:折弯边不平直,尺度不稳定 

原因: 

1、规划工 艺没有安排压线或预折弯 

2、资料压料力不行 

3、凸凹模 圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 

4、高度尺度太小 

解决办法: 

1、规划压 线或预折弯工艺 

2、添加压料力 

3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 

4、高度尺 度不能小于最小极限尺度  

问题二:工件折 弯后外外表擦伤 

机床防 护罩加工资料的选用
机床防 护罩加工一般用到的资料有冷轧板(SPCC)、热轧板(SHCC)、镀锌板(SECC、SGCC),铜(CU)黄铜、紫铜、铍铜,铝板(6061、5052、1010、1060、6063、硬铝等),铝型材,不锈钢(镜面、拉丝面、雾面),依据产品作用不同,选用资料不同,一般需 从产品其用途及本钱上来考虑。
1.冷轧板SPCC,首要用电镀和烤漆件,本钱低,易成型,资料厚度≤3.2mm。
2.热轧板SHCC,资料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件,本钱低,但难成型,首要用平板件。
3.镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料,N料首要不作外表处理,本钱高,P料用于喷涂件。
4.铜;首要用导电作用料件,其外表处理是镀镍、镀铬,或不作处理,本钱高。
5.铝板;一般用外表铬酸盐(J11-A),氧化(导电氧化,化学氧化),本钱高,有镀银,镀镍。
6.铝型材;截面结构杂乱的料件,很多用于各种插箱中。外表处理同铝板。
7.不锈钢;首要用 不作任何外表处理,本钱高。 要编写 零件的工艺流程,首先要 知道零件图的各种技能要求;则图面 审核是对零件工艺流程编写的最重要环节。
1.查看图面是否完全。
2.图面视图联系,标示是否清楚,完全,标示尺度单位。
3.安装联系,安装要求要点尺度。
4.新旧版图面区别。
5.外文图的翻译。
6.表处代号转换。
7.图面问题反馈与处埋。
8.资料
9.品质要求与工艺要求
10.正式发行图面,须加盖品质控制章。 打开图是依据零件图(3D)打开的平面图(2D)
1.打开方法要合,要便利 节约资料及加工性
2.合理挑 选间隙及包边方法,T=2.0以下问隙0.2,T=2-3问隙0.5,包边方 法选用长边包短边(门板类)
3.合理考 虑公役外形尺度:负差走到底,正差走一半;孔形尺度:正差走到底,负差走一半。
4.毛刺方向
5.抽牙、压铆、撕裂、冲凸点(包),等方位方向,画出剖视图
6.核对原料,板厚,以板厚公役
7.特别视点,折弯角内半径(一般R=0.5)要试折而定打开
8.有易出错(类似不对称)的当地应要点提示
9.尺度较 多的当地要加扩大图
10. 需喷涂 维护当地须表明 依据机 床防护罩件结构的差异,工艺流程可各不相同,但总的 不超越以下几点。
1、下料:下料方法有各种,首要有以下几种方法
①. 剪床:是使用 剪床剪切条料简略料件,它首要 是为模具落料成形准备加工,本钱低,精度低于0.2,但只能 加工无孔无切角的条料或块料。
②. 冲床:是使用 冲床分一步或多步在板材大将零件打开后的平板件冲裁成形各种形状料件,其长处是消耗工时短,功率高,精度高,本钱低,适用大批量生产,但要规划模具。
③. NC数控下料,NC下料时 首先要编写数控加工程式,使用编程软件,将制作 的打开图编写成NC数拉加 工机床可识别的程式,让其依 据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件,但其结构 受刀具结构所至,本钱低,精度于0.15。
④. 镭射下料,是使用激光切开方法,在大平 板大将其平板的结构形状切开出来,同NC下料相 同需编写镭射程式,它可下 各种杂乱形状的平板件,本钱高,精度于0.1.
⑤. 锯床:首要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类,本钱低,精度低。
1. 钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔
沉孔视点一般120℃,用于拉铆钉,90℃用于沉头螺钉,攻丝英制底孔。
2. 翻边:又名抽孔、翻孔,就是在 一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔,再攻丝,首要用 板厚比较薄的机床防护罩加工,添加其 强度和螺纹圈数,防止滑牙,一般用于板厚比较薄,其孔周正常的浅翻边,厚度基本没有改变,答应有厚度的变薄30-40%时,可得到 比正常翻边高度大高40-60%的高度,用挤薄50%时,可得最大的翻边高度,当板厚较大时,如2.0、2.5等以上的板厚,便可直接攻丝。
3. 冲床:是使用 模具成形的加工工序,一般冲 床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包(凸点),冲撕裂、抽孔、成形等加工方法,其加工 需要有相应的模具来完结操作,如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等,操作首要注意方位,方向性。
4. 压铆:压铆就本公司而言,首要有压铆螺母、螺钉、松不脱等,其是通 过液压压铆机或冲床来完结操作,将其铆 接到机床防护罩件上,还有涨铆方法,需注意方向性。
5. 折弯;折弯就是将2D的平板件,折成3D的零件。其加工 需要有折床及相应折弯模具完结,它也有必定折弯次序,其原则 是对下一刀不发生干与的先折,会发生干与的后折。
l 折弯条数是T=3.0mm以下6倍板厚计算槽宽,如:T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0
l 折床模具分类,直刀、弯刀(80℃、30℃)
l 铝板折弯时,有裂纹,可添加 下模槽宽式添加上模R(退火可防止裂纹)
l 折弯时注意事项:Ⅰ图面,要求板材厚度,数量; Ⅱ折弯方向
Ⅲ折弯视点;Ⅳ折弯尺度;Ⅵ外观、电镀铬 化料件不许有折痕。
折弯与压铆工序联系,一般情 况下先压铆后折弯,但有料 件压铆后会干与就要先折后压,又有些需折弯—压铆—再折弯等工序。
6. 焊接:焊接界说:被焊资 料原子与分子距京达晶格距离形成一体
①分类:a 熔化焊:氩弧焊、CO2焊、气体焊、手工焊
b 压力焊:点焊、对焊、撞焊
c 钎焊:电铬焊、铜丝
② 焊接方法:a CO2气体维护焊
b 氩弧焊
c 点焊接等
d 机器人焊
焊接方 法的选用是依据实际要求和原料而定,一般来说CO2气体维 护焊用于铁板类焊搠;氩弧焊用于不锈钢、铝板类焊接上,机器人焊接,可节约工时,进步工 作功率和焊接质量,减轻工作强度。
③ 焊接符号:Δ 角焊, Д、I型焊, V型焊接, 单边V型焊接(V) 带钝边V型焊接(V), 点焊(O), 塞焊或槽焊(∏),卷边焊(χ), 带钝边单边V型焊(V), 带钝之U型焊, 带钝的J型焊,封底焊, 逢焊
④ 箭头线和接头
⑤ 焊接缺 失及其预防措失
点焊:强度不行可打凸点,强加焊接面积
CO2焊:生产率高,能源消耗少,本钱低,抗锈能力强
氩弧焊:溶深浅,溶接速度慢,功率低,生产本钱高,具有夹钨缺陷,但具有 焊接质量较好的长处,可焊接有色金属,如铝、铜、镁等。
⑥ 焊接变形原因:焊接前准备不足,需添加夹具
焊接治 具不良改进工艺
焊接次序不好
⑦ 焊接变形效正法:火焰效正法
振荡法
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